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行业知识

cnc加工中心使用中的3种故障以及解决方案

2020-03-24 14:14:59

在使用cnc加工中心时,会遇到各种故障。当遇到一些故障时,不要着急。按照下面的方法进行调试,可以有效的解决这些问题。

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1. 工件尺寸准确,表面光洁度差


故障原因:刀头损坏且不锋利;机床产生共振,放置不平稳。机床爬行;加工工艺不好。


解决方法:如果刀具磨损或损坏且不锋利,请重新磨快刀具或选择更好的刀具重新对准刀具。如果机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打好基础并稳定固定。机器爬行的原因是托架导轨磨损严重,滚珠磨损或松动。机床应该小心保养。通勤后,应清洗铁丝,并及时添加润滑油,以减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液,在能满足其他工艺的加工要求时,尽量选择较高的主轴转速。


2.工件产生锥度大小头现象


故障原因:机床放置水平调整不当,一高一低,导致放置不稳定;当车削长轴时,产生的材料相对较硬,切削刀具吃得更深,导致刀具屈服现象。尾座顶针与主轴不同心。


解决方法:用水平仪调整机床水平度,打好基础,固定机床,提高机床韧性;选择合理的工艺和合适的切削进给,防止刀具被迫屈服。调整尾座。


3.驱动器的相位灯正常,而加工工件的尺寸大大小小。


故障原因:机床刀架长期高速运转导致螺杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中会产生偏差。每次滑架都可以精确地回到加工起点,但加工工件的尺寸仍会改变。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转导致严重的轴承磨损,导致加工尺寸的变化。


解决方法:用千分表靠在刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查刀架重复定位精度,调整螺杆间隙,更换轴承。用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;千分表用于检查加工后的工件是否准确返回到程序的起点。


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